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レベルセンサ(位置 検出) - メーカー・企業と製品の一覧

レベルセンサの製品一覧

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【CLA事例】薬液タンク(希硫酸)のレベル検知【半導体装置関連】

液面レベルセンサー『CLA』を使用!アナログ出力で液面位置を検知し出力できますので、リニアに液面管理ができます!

電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した薬液タンクのレベル検知の 事例をご紹介します。(検出物:希硫酸) 半導体装置関連の会社様は、液面管理位置を変更したい場合、センサ取付し 直しの手間が発生。点での液面管理の為、どの位置に液面があるのか わからないという課題を抱えていました。 そこで「CLA」を採用。 結果、任意で液面検知位置を4接点、設定出来る事により、センサ位置の変更が 不要。また、アナログ出力で、液面位置を検知し出力できるため、リニアに 液面管理が出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■現在、静電容量式センサを4台設置し、液面の管理をしている ■液体や稼働状況によって、液面の管理が変更になる ■液面がどの位置にあるかリニアに監視したい ■液面管理位置を変更したい場合、センサ取付し直しの手間が発生 ■点での液面管理の為、どの位置に液面があるのかわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CLA事例】金属ホッパー内ゴム材料(残量管理)【粉体粒体検出】

液面レベルセンサー『CLA』を使用!金属ホッパー内のゴムペレット残量管理についての事例をご紹介

電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した金属ホッパー内の ゴム材料の残量管理についての事例をご紹介します。 押出成形メーカー様は、目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が 不良品となり、修繕時間含め損害が発生。超音波センサでは、誤動作が発生し、 必要以上にラインが止まり生産性が悪いという課題を抱えていました。 そこで「CLA」を採用。 導入後、任意の位置でのゴム材料を管理出来る事により、設定したレベルに ゴム材料が到達した時にセンサより信号を発し、装置を自動停止+パトライト等で 知らせる事により、材料不足による不良品の発生防止できました。 【現状の課題および要望】 ■ホッパー内のゴム材料残量を窓から目視で管理  ・目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が不良品となり、  修繕時間含め、損害が発生  ・超音波センサでは、誤動作が発生し、必要以上にラインが止まり  生産性が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CLA事例】標準品電極改造による取付課題の解決【カスタマイズ】

CLA-D10P40のカスタム品を製作。コード引き出し部分の課題を解決※カスタム品のサンプル貸出可能です。

電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」をカスタムした 事例をご紹介します。 自動車部品会社様より、既に採用頂いているエポキシ樹脂の液面管理に標準品 「CLA-D10P40」で課題が発生。 電極に対してコード引き出しが直線上にある為、取付後、コードが邪魔に なる。また。コード引き出し位置が、電極から直線上にある為、装置清掃時に 邪魔になるとのことでご依頼を頂きました。 そこで、性能・機能はそのままに、電極のコード引き出しを垂直にした電極を カスタマイズいたしました。 【現状の課題および要望】 ■既に採用頂いているエポキシ樹脂の液面管理に標準品  「CLA-D10P40」で課題が発生 ■電極に対してコード引き出しが直線上にある為、取付後、コードが邪魔になる ■コード引き出し位置が、電極から直線上にある為、装置清掃時に邪魔になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【液面レベルセンサ事例】エポキシ樹脂の残量検知【カーボン繊維】

液面レベルセンサー『CLA』を使用!エポキシ樹脂の残量検知についての事例をご紹介※サンプル機貸出可能です。

電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用したエポキシ樹脂の残量検知についての事例をご紹介します。 カーボン繊維の会社様は、エポキシ樹脂のタンク内液量を管理にて、現状のセンサ(ガイドパルス方式)では、液量が少なくなった時に検知できないこと、また求める液面レベル±1mmに対して、3~5mmの精度で、液面レベル管理精度が悪いという課題を抱えていました。 そこで、液面レベルセンサ「CLA-D10P40」を採用。 結果、求める液面レベル±1mmでの精度で、液面を検知でき、液量が 少なくても検知したい液面の位置に設置する事で、液面を管理 出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■エポキシ樹脂のタンク内液量を管理にて課題が発生  ・現状のセンサ(ガイドパルス方式)では、液量が少なくなった時に、  検知できない  ・求める液面レベル±1mmに対して、3~5mmの精度で、液面レベル  管理精度が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CLA事例】油圧シリンダーの油面管理【自動車部品・工作機業界】

液面レベルセンサー『CLA』を使用!油圧シリンダーの油面管理ついての事例をご紹介※サンプル機貸出可能です。

電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」をカスタムした 事例をご紹介します。 油圧シリンダーの油面管理で目視されているが装置の裏側にあり、 “1.裏側に回らないとチェックできない 2.装置で隠れて見えない 3.数が多くて確認するのが大変な箇所”とのことでご依頼を頂きました。 そこで、液面レベルセンサ「CLA-D10P40」を取り付け。 求める液面レベル±1mmでの精度で、液面を検知でき、液量が少なくても 検知したい液面の位置に設置する事で、液面を管理出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■油圧シリンダーの油面管理で目視されているが装置の裏側にある  ・裏側に回らないとチェックできない  ・装置で隠れて見えない  ・数が多くて確認するのが大変な箇所 ■センサで監視して管理レベルも上げたい ■他のセンサーでは取付が容易でない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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